板式平焊法兰

板式平焊法兰参照相应标准及用户技术要求结合我公司具体制造设备、检测设备等情况而制订。

1、材料

1.1材料选用

a、法兰用母管材料力学性能及化学成分符合相应标准要求的锻制坯料或相应板材标准的有关要求。

b、碳当量Ceq：材料碳当量值要适宜，碳当量过大影响材料的焊接性能，碳当量偏低会影响钢管在加热的淬透性，淬火组织强度低。

c、选用材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染、管体表面明显凹痕缺陷，注意焊缝修补处的表面、管端口尺寸等。

d、材料标志清楚、完整，符合相关标准中有关条款的技术要求。

1.2材料的选择

法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯，根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。

1.3材料的检验

a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机，进行机械除锈。

b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。

c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析，确定元素含量及性能测试。

1.4材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等，对材料的移植应有追溯性记录。

2、产品加工过程

2.1材料按用户的规格尺寸对于不锈钢材料的下料最宜采用龙门带锯床进行冷切割下料，不宜用等离子等热切割的方法断料，以保护减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化；防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--乙炔火焰或锯床下料，在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行需要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。

2.2法兰坯料锻制。法兰按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造，大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有法兰坯料均需达到II级锻件以上要求。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行。

2.3管件毛坯（法兰坯料）热处理，按不同材料的热处理工艺对经热（冷）加工成型的管件及锻造完成的法兰坯料进行热处理，以达到取消应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。热处理工艺按热处理工艺卡执行。热处理的工艺步骤按以下要求：

2.3.1检查热处理炉各部件：火嘴、温度计、风机、油泵系统、台车装置、炉门升降装置等应处于正常备用状态，油库燃料量应满足热处理使用。

2.3.2装炉：（1）工件要垫高400mm左右，排列不应使工件互相受压，间隔150mm防止变形便于冷却均匀散热。根据形状合理进行布局，并绘布置尺寸草图，同时编写号码做好记录。（2）法兰应在台车上垫平，防止弯管受热后产生变形。（3）调整挡火墙，使火焰不直接喷射到工件上。

2.3.3点火前查看炉膛砂封是否良好，如有缝隙应用耐火土或硅酸铝高温石棉加以密封。

2.3.4热处理炉如为冷炉点火时，宜采用半数火咀（即每间隔一个火咀点燃一个，如为炉点火可将全部火咀点燃，注意升温速度恒温时间冷却方式等应符合热处理工艺。

2.3.5调节烟道阀门和油嘴给油量及风量，使热处理炉温度均匀，各热电偶温度均衡，操作人员每间隔15分钟记录一次炉温。

2.3.6.操作人员应经常巡视，检查油炉运行情况，利用观察孔观察炉膛燃烧情况，燃烧不好时及时对火咀风量和油量进行调整，如发现炉膛温度指示有疑问时应用光学高温计进行比较，查出原因进行处理。